义乌美甲移印专用硅胶

移印硅胶用途

移印透明硅胶用于塑胶玩具、陶瓷印花、PVC玩具、工艺礼品、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶

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制作方法

1、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水渍擦干或用气吹干，并涂上一层脱模剂。

2、移印胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，硅胶的硬度以15~-25度为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

3、介绍一般正常比例如下：硅胶：固化剂（100：2），胶头硬度20，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：硅胶：硅油（100：50），然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3%加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响硅胶的质量。

移印硅胶介绍

移印硅胶的一种印刷方式。主要是油墨通过移印用于在硅胶制品表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的硅胶按键上的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机硅胶键盘等很多电子产品的硅橡胶制品表面印刷，都以移印完成。移印硅胶的工艺比较的简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。移印好的硅胶按键具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。

特点

1、上油落油效果好

2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多，没有杂质，没有颗粒

3、移印图案清晰  

4、粘度低、流动性好

5、无收缩性、好上油、移印图案清晰

主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。       

抗静电移印硅胶可用于：手机玻璃面，曲面玻璃镜面，移印电子元件，芯片，电路板，防静电胶头图案的移印，胶头不会损坏电子产品，胶头表面不吸尘。

抗静电移印硅胶特点：

1.移印电子元件，芯片，电路板，防静电胶头不产生静电，不会破坏电子产品，胶头表面不吸尘。

2.移印金属薄片、塑料片、薄膜等，用普通移印胶头移动印刷时，胶头挤压产生静电会把薄片吸在胶头上，导致生产效率低。采用防静电移印胶头，不产生静电，不吸附产品，提高生产效率。

3.在冬天，静电特别容易产生，尤其是普通胶头在不断的挤压油墨上，下压产品时，那么普通胶头表面富集的静电就很容易把灰尘，脏东西吸附在胶头表面，使胶头的转印效果变差。抗静电移印胶头就很好地解决了吸附灰尘的这个问题。

4.不用加固化剂，A组+B组就可固化，低粘度易走气泡，可随意添加硅油调节胶头软硬度。

5.新胶头表面基本不用擦溶剂，就可吸墨印刷产品，吸墨脱墨非常好，耐磨图案又清晰。

6.倒胶头操作时间＞30分钟，且能在5－6小时内完全固化(气温很低时，固化时间会略有增加)

7. 产品无任何气味，可通过欧盟的所有环保检测。

陶瓷印花硅胶介绍

本产品为RTV-2常温自然硫化印花胶浆，呈现乳白色流动性液体状，流动性好，便于真空脱泡；原始硬度为邵氏A15度，按照对应比例如：100:160、100:180加入稀油后，硬度可降至零度及零度以下，且保持很好的弹性与抗撕裂性能，不会轻易破裂，耐磨性能好，移印次数高，长期放置不易变形可继续使用；印花胶头表面磨损后，可淋胶修复后继续使用

陶瓷印花硅胶性能特点： 

1、无杂质；采用400目网过滤，色泽光亮无杂质；

2、流动性；具备很好的流动性，便于真空脱泡；

3、高撕裂；严谨生产工艺，高抗撕裂，不会轻易破裂；

4、冒油少；进口硅油原料，高比例添加硅油，冒油少，上油落油效果好；

5、超柔软；按照比例添加硅油，胶头硬度可至零度及零度以下；

6、可修复；印花胶头表面受损后，可重复多次淋胶修复，继续使用

陶瓷印花硅胶使用方法：

1、准备工作；

清理好陶瓷模具，注意表面不能残留细小杂物，保持干净的操作环境，以免影响印花胶头表面效果；

2、脱模剂；

在干净的陶瓷模具表层喷涂或涂刷脱模剂，便于印花胶头脱模；

3、配比胶浆与硅油；

100:2.5或100:3添加固化剂，按照添加固化剂后重量添加稀油，常规添加比例为100:160、100:180，不建议添加太多稀油，对印花胶头性能会有一些影响；

4、混合抽真空；

将按照比例调配好的胶料与硅油混合搅拌均匀，真空脱泡处理，一般时间可控制在3-5分钟；

5、灌胶；

将脱泡后的胶料沿着模具边缘缓慢倾倒于模具中，等待表干时，可将底座硅胶调配好后灌注于印花硅胶之上，附上木板或铝板即可。

6、等待固化；

常温25℃固化时间一般为3-4小时，建议脱模时间为24小时。